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歐美的六西格瑪管理理念與日本的精益生產管理有什么共通點和區別?

發布時間:2016/4/5  點擊:4017 次

直接目標

精益生產:

(1)消除一切浪費,降低成本(2)縮短流程周期,增強響應能力

六西格瑪:

(1)消除變量,增加價值(2)優化流程,提高質量

關注焦點

精益生產:

價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、并行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可制造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

六西格瑪:分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

共同點

(1) 關注顧客滿意,顧客驅動

(2)關注財務成果

(3)注重持續的系統整體改進

(4)都重視改變思想觀念和行為方式(注:精益要求把“部門”和“成批排隊”思想 轉換成“團隊”和“連續流動”概念)

(5)全員參與,團隊相互合作與協調

(6)管理層的大力支持與參與

(7)注重人、系統和技術集成

特點

精益生產:

(1)工具軟性、但很有效(2)注重柔性、靈活性,迅速(3)強調節流

六西格瑪:

(1)工具精良,功能強大(2)注重系統性,規范化(3)強調開源


工作方式

精益生產:自上而下推動,線外控制

六西格瑪:自上而下推動,線外與在線控制結合

主要效果

精益生產:

(1)減少一切浪費(包含庫存,缺陷等)(2)優化流程,縮短交貨期(3)提高生產率(4)降低成本,改善資本投入

六西格瑪:

(1)減少變異,統一產出(2)消除缺陷,改進質量(3)增加顧客價值,提高利潤(4)顧客滿意與忠誠

精益生產:

(1)持續的全面創新和變革(2)強調連續流動和拉動(3)與相關利益體全面合作關系(4)整體優化,追求盡善盡美(5)見效快

六西格瑪:

(1)應用大量統計工具,精確界定問題、(2)流程徹底改進和設計、(3)追求完美和精益求精(持續改進)

精益生產:

(1)過多依賴經驗管理,缺乏定量分析、(2)對波動處理不力,難以“精益”(3)疏于人才培訓和系統方法整合(4)急功近利,出現“非精益化”反彈

六西格瑪:

(1)無法提高流程周轉速度(2)不鼓勵創新和變革

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