獲取精益課程/咨詢產品/案例等請點擊進入我們的新網站:http://www.gobalean.com

您當前的位置:網站首頁 >> 管理智慧

工業工程方法在物料倉庫布局中的應用

發布時間:2017/8/1  點擊:2439 次

  工業工程(IE)是研究由人、物料、設備、能源等組成的整體系統予以設計、改組和組合配置的科學。它的核心是降低成本、提高質量和生產率。工作研究是工業工程體系中的最重要的基礎技術,而方法研究是工作研究中最重要的技術之一。

  IE 方法是對現有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進行系統的記錄和嚴格的考查,作為開發和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。它能達到以下目的:改進工藝和程序;改進工廠、車間和工作場所的平面布置;改進整個工廠和設備的設計;經濟地利用人力,減少不必要的疲勞;改進物料、機器和人力的利用,提高生產率;改善實際工作環境,實現文明生產;降低勞動強度等等。

  IE 方法首先著眼于整個工作系統、生活系統的整體優化(程序分析),然后深入解決關鍵的局部問題(操作分析),進而解決微觀問題(動作分析),從而達到系統整體優化目的。IE方法的標準是三條坐標:時間、空間、效率。

  時間坐標——以節約時間為準則為判斷方法的時間有效性,是判斷改善效果的重要依據。

  空間坐標——以對空間的有效最大化運用為準則,是方法研究的重要出發點。

  效率坐標——以提高效率為準則,是方法研究的最終目標。

  1、IE 方法的研究流程。

  IE 方法在工場物料倉庫布局的研究流程,用PDCA(plan-do-check-act)方法進行分析。

  傳統的工場物料倉庫管理存在著幾大弊端:一是物料在物料倉庫中無序的擺放方式,造成送貨作業混亂且出錯率高,不利于產品質量的控制,制約著產品質量的提高;二是沒有考慮到物料運送路線的問題,存在著設備、人員的重要復設置,使資源得不到有效配置;三是物料儲存工具的“終身制”,不同規格的物料都放在相同規格的貨架上,缺乏柔性,造成了空間的極大浪費。

  這些突出的問題,制約著企業實現高質量、高效率、低成本的生產。利用IE方法建立起現代化的工場物料倉庫管理體制,能有效地消除上述弊端,使物料的布局和運送路線在時間和空間利用率上達到最優化,從而大大提高整個企業的生產效率。要解決上述弊端,首先必須要通過現狀分析,把握儲料區、備料區、收料區、收料與送料通道、辦公區各個區域的面積以及物料存儲設備(如貨架、卡板等)的規格等詳細數據之后,借助圖表的形式對數據加以分析;然后根據每種物料的大小設計貨架、卡板的大小,并根據規格相近物料就近擺放的原則及按生產工序原則來規劃物料的擺放。備料區應設置在倉庫門口附近,為快速送料做準備。

  收料區應盡可能設置大一些,員工不僅可以在這里對各種物料進行包裝拆卸工作,而且為生產預留一定的物料冗余做準備。還可以設一個辦公區在收料區內,消防設備則分別放置在物料倉庫的角落。物料輸送小車通道則設計為進出料雙車道即可。經過探討整理后,設計一個最佳的工作系統或方法,試行后再做逐級修改,經認可后將其標準化并實施。

  2、關鍵技術的處理

  在IE方法的研究流程中,要重點解決兩個關鍵技術問題:物料計劃的編制和控制、物料倉庫的布局。

 ?、?物料計劃的編制和控制。

  大部分國內工廠的物料計劃是根據當月的生產計劃編制的,計劃較粗放,沒有處于一個較好的受控狀態。這是因為公司編制計劃時沒有綜合考慮到生產能力、生產任務與生產資源(如人力、設備利用率等)的平衡。

  這種平衡,通常都由經驗來判斷,偏差較大,對生產線的一線突發事件響應不及時,往往造成生產被動的局面。

  基于以上分析,應根據生產的具體情況,綜合考慮生產計劃及生產設備的負荷率、人員的能力等等與生產有關的各種相關情況,編制出能保證生產一直進行而不會出現中斷的物料計劃,使得倉庫中能時時保持一定生產工時所需的物料,并且保證在生產缺料前有足夠的時間進料,使生產始終處于“有序受控”狀態。

  在此,可以通過一些控制圖表來控制物料流程,采用圖表的方式其優點是方便和直觀。每隔一定的工時就將物料倉庫的物料情況進行整理、統計和分析,與生產線上的生產情況作對比,做成框圖,方便決策者有效地把握物流情況,及時對生產偏差進行糾正,進而調整生產。

  要做好物料計劃的控制,最重要的一點就是要在物料倉庫管理中推行“5S3定位”理念?!?S”是指對生產現場各生產要素所處的狀態經常地進行整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養的活動,是優化倉庫管理的主要方法之一,為企業內部物流提供基礎性保證。

  整理,即把工作場所內不必要的東西清理掉,保持物流通道流暢;整頓,即把留在工作場所的必要物品按規定位置擺放整齊,加以標識,進行定置化管理,營造一個整齊的工作環境;清掃,即將生產和工作現場的灰塵、油污、垃圾清掃干凈,并做好設備和物品的維護和保養工作;清潔,即維持整理、整頓、清掃的結果,保持清潔的環境;素養,即讓每一個員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神?!?定位”即定位、定物、定量。定位就是將每一種物料存放的位置定好并做好標識,定物就是確定存放的物料,定量就是確定存放物料的數量。

 ?、?物料倉庫的布局。

  經過現場調研,發現影響生產物流的主要因素是倉庫布局。良好的倉庫布局,不僅可以保證生產的順利進行,還可以減少輸送物料的出錯率,縮短物料輸送周期,充分利用倉庫空間,提高產品的良品率,還能“柔性的”對生產物料的改變做出反應,是物料計劃成功的關鍵。

  工場物料倉庫布局一般包括儲料區、備料區、收料區、收料與送料通道、辦公區、物料倉庫設備放置區等等。其中儲料區有放置物料的貨架和卡板等,備料區的面積是根據生產線上一定時間的產量來準備物料的;收料區面積則比備料區大一些,給一線生產留一定的物料儲備冗余;收料和送料通道為專門供輸送物料的小車通行的通道;辦公區為物料倉庫管理人員進行物料進出登記的場所;物料倉庫設備放置區則主要是物料輸送小車及消防設備放置區。

  一個良好的倉庫布局,需要充分考慮各種物料規格、倉庫設備的大小高低(如貨架每一層的高低、長寬、卡板的大小等)、生產計劃的制訂和備料區、收料區的面積,各個倉庫設備的數量,物料運輸路線及消防設施等。對每個倉庫設備利用率進行統計,隨時對生產計劃的變更(包括產品的變更)做出反應。IE方法的應用可以使物料倉庫的布局趨于合理,空間的使用效率得以提高;能夠對應生產計劃的變動,即使生產量變動,物料供應也能靈活跟進;優化了送料、收料工序;合理地調整了物料搬運路線,縮短了物料搬運時間,為企業帶來顯著的經濟效率。

返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市華致贏企業管理顧問有限公司(www.174198.tw) All Rights Reserved.
全國服務電話:0755-29654556 傳真:0755-27807065 E-Mail: [email protected]  交流群:精益茶樓
快速導航:5S咨詢  6S咨詢  TPM咨詢  精益生產咨詢   精益生產培訓   供應鏈管理咨詢   精益管理案例 績效管理咨詢 績效管理培訓 精益管理期刊 精益管理智慧 網站地圖

  Powered by mac21cn.com

網站備案號:粵ICP備11104607號-1

体育彩票排列7